中望3D
獲取報價數據交互
支持30+種主流CAD格式（如STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等）的導入導出，實現跨平臺數據兼容。
中望CAD
CAD功能
CAE功能
CAM功能
工程協(xié)同功能
支持30+種主流CAD格式（如STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等）的導入導出，實現跨平臺數據兼容。
分析和修復導入外部模型中可能存在的破面、開放邊或間隙問題，確保模型可直接用于后續(xù)仿真或加工。
參數化實體建模與自由曲面設計相結合，滿足工業(yè)設計與精密工程的雙重要求。
無需依賴歷史樹，直接編輯快速調整模型結構，尤其適用于后期設計變更，大幅縮短傳統(tǒng)“回退-編輯-重建”流程的時間成本。
可將常用的設計元素保存為可復用的特征模板，實現特征快速調用，避免反復構建。
通過改變子裝配在總裝配中的自由度，讓子裝配里存在自由度的組件在總裝上可繼續(xù)相互變動。
“3D BOM”用列表控件的行和列直觀展示所有零部件的屬性信息，在同一表格里對所有零件屬性進行修改；3D BOM可直接繼承到2D工程圖中。
支持將各種系列化零件設置成一個全參數化的標準零件，無需重復建模就可以根據不同需要調用所需零件，并設置其對應的大小尺寸，操作靈活且高效。
通過時間軸關鍵幀設定，支持創(chuàng)建產品拆解/組裝動畫，直觀展示裝配順序。
支持對零件或裝配對象進行運動仿真模擬，提供干涉、運動軌跡、動畫測量等分析功能，并支持將分析結果導出。
基于3D模型可一鍵生成工程圖，包括投影視圖、尺寸標注、BOM表等。基于預設規(guī)則，支持模板化布局，加速出圖過程。
直接在3D模型上創(chuàng)建尺寸和注釋，所有PMI對象都在視圖管理器中列出，且可繼承到相關的2D視圖。
支持折彎、放樣、百葉窗、通風口、沖壓等復雜鈑金件設計；導入外部圖檔并轉換為鈑金形式進行展開、折彎，亦可直接進行相關設計
對輸入的點云進行刪除、修剪、分割、簡化等操作，為生成曲面做好前期點數據處理；可從經過系列處理后的點云創(chuàng)建出完美的網格，并自動轉換成NURBS曲面。
提供等級驅動和非等級驅動兩種設計模式，拖拽、正交、兩點和面偏移等布管方式；支持自動添加配對法蘭墊片、異徑接頭以及流向實時顯示功能；提供國標標準件庫、批量修改工具。
支持線束的快速添加、布置、修改管理，幫助用戶快速完成線束設計工作。
支持各類標準和非標的型材類型，快速的修改結構的接頭類型，快速添加型材元件，并能夠合并生成結構切割清單。
提供數據修復，產品可制造性分析工具，快速分型，標準模架庫，自動出圖，電極設計等功能，滿足塑膠模具的全流程設計。
支持線性靜力學分析、屈曲分析、模態(tài)分析、動力學分析、非線性分析、傳熱分析等，滿足結構的強度、剛度、穩(wěn)定性、振動及熱傳導仿真分析需求。
支持分析管道系統(tǒng)壓損，復雜通道內流動特性評估，換熱效率計算，多孔介質流體流動仿真等，可應用于工業(yè)管道優(yōu)化設計，提高流體輸送效率，以及閥門及流體控制設備的性能評估，電子設備散熱及冷卻系統(tǒng)流體優(yōu)化等場景。
支持二維及三維靜磁場、靜電場、直流傳電場等求解類型，指導永磁體及輸變電設備設計生產。
支持2D靜磁場、瞬態(tài)磁場分析，具備獨特的電機設計模板，可用于電機效率預測、磁場分布研究以及電磁轉矩分析等。
提供多種可剖分幾何單元的類型，包括曲線、三角形和四面體等。
提供常用的工程材料，方便用戶直接調用，同時可根據實際需求自定義材料屬性，靈活便捷。
提供豐富的仿真結果呈現方式，如結果云圖、列表、動畫等，用戶還可自定義結果、探測結果、生成仿真結果報告。
支持固定約束、滾軸/滑塊、固定鉸鏈和用戶參考幾何體等多種約束類型；支持力、壓力、扭矩、線載荷、重力、溫度等多種結構載荷類型，以及溫度、熱功率、熱流、對流、熱輻射等多種熱載荷類型。
二軸銑削的自動編程功能可以自動識別零件中的孔、槽和臺階等特征，并根據用戶的需求自動生成高效的鉆孔程序和銑削刀路，能大幅度減少編程時間。
中望3D開粗策略包含有世界頂級的Volumill?開粗技術，在材料去除量大的工件中，充分利用刀刃長度做全刀刃深度的開粗切削，能減少70%的開粗時間，節(jié)省75%的刀具成本。
三軸模塊提供了超過40多種的加工策略，能幫助用戶應對各種加工場景；其快速銑削技術支持生成光滑流暢的高速加工刀路，保證用戶得到高質量的加工表面。
支持3+1，3+2定向加工和四軸，五軸聯動加工，可以基于曲面模型和STL模型創(chuàng)建刀路；提供側刃、驅動線、流線、分層等策略幫助用戶在一次裝夾中得到高質量的加工零件；專業(yè)的原廠支持保證后置處理與機床的安全對接。
中望3D車削模塊易學易用，粗車，精車，車槽，車螺紋，鉆孔和切斷等策略涵蓋所有車削場景；支持車削循環(huán)，能仿真驗證，適應手編客戶的切換，即高效又安全。
針對已生成刀路的修剪、重排序、重鏈接、延伸和轉換等刀具路徑編輯功能，可幫助用戶靈活地調整刀具路徑，豐富用戶的刀路設計手段，減少參數調整和刀路重算的時間。
中望3D提供線框仿真，實體仿真和全機床仿真的全方位仿真驗證體系，幫助用戶掌握加工的細致過程，分析殘料，檢測干涉和碰撞，模擬機床真實運行，確保加工的可行性、可靠性和安全性，幫助工廠避免意外的昂貴機床損失，品質缺陷和工期延誤。
軟件安裝完成后，自帶80多個默認后置處理，支持所有種類的數控銑，數控車；后置處理配置本土支持本土服務，專業(yè)高效可靠。
管理工程小組和迭代狀態(tài)，為成員在不同迭代狀態(tài)下賦予不同的角色從而實現分工協(xié)作。提供了討論和郵件等溝通機制，以促進工程小組內的溝通交流，實現整個工程小組內設計意圖的貫徹，加速設計過程。
在CAD集成環(huán)境內實現產品數據（3D模型、2D工程圖以及非CAD文檔、零件等）的集中管理和共享，幫助小組成員實時獲取最新數據和變化通知，確保產品定義完整性與一致性，提高設計質量，保護知識資產。
允許在CAD桌面環(huán)境中維護集中的標準件庫，支持檢索和下載已發(fā)布的成熟零部件設計，通過復用已經驗證過的設計方案與標準零件，削減不必要的工程活動如仿真、試驗，提高產品質量并降低成本。
支持智能配對公母唇緣、卡扣卡槽命令，提供12種標準螺絲柱類型，化繁為簡，提升塑膠件設計效率。
可將封閉造型智能拆解為可展開加工的薄壁結構，同時兼容第三方格式，實現鈑金零件的快速識別與轉換。
在圖形區(qū)即可完成核心的編輯操作，減少命令面板切換，帶來更聚焦、更高效的設計體驗。
新增智能約束推薦、裝配鏡像支持自對稱分析、智能緊固件一鍵成套裝配、帶約束復制多組件等智能裝配功能，萬級組件裝配效率提升50%。
全新推出2、3D協(xié)同出圖方案，智能關聯3D模型DRW圖紙與2D DWG/DXF圖紙，3D模型修改后可一鍵更新關聯的2D圖紙。
工程視圖優(yōu)化，投影效率提升40%~60%，操作效率提升70%；標注細節(jié)優(yōu)化，帶來更高效的出圖體驗（對比中望3D 2025）。
運動仿真持續(xù)升級，支持裝配約束和運動副的智能轉換，顯著降低運動機構搭建時間，加速操作效率。
智能布線，提前規(guī)劃最優(yōu)走線路徑，自動完成電氣布線，一天工作變一小時。
提供全新的插角工序，使用插削的方式對圓角和棱邊進行加工，高效安全。
引入全新去毛刺工序，只需一鍵操作，即可為整個零件生成無過切的倒角軌跡，省時又省力。
直觀的GUI界面，易學好上手，輕松駕馭PHOENICS強大的求解能力。滿足電力設備、精密電子、管道閥門等領域的流動與傳熱設計優(yōu)化需求。
基于數據驅動的全新企業(yè)級設計協(xié)同與管理平臺，實現設計-仿真-制造全流程數據貫通，支持跨部門協(xié)同管理。
陣列效率提升30%以上，快速復用設計特征。
靈活的直接編輯，效率提升80%以上。
根據用戶習慣智能推薦下一步操作，讓您專注于設計。
大型裝配效率提升50%以上，提高插入、約束、陣列、移動、縮放等常規(guī)操作效率，輕松應對大體量復雜場景設計。
自動更新裝配的鏈接關系，通過網狀圖直觀可視化，提供四種鏈接查詢模式，確保設計的準確性。
提供全新高質量的裝配視覺演示，支持全局關鍵幀管理與編輯，便捷開展產品展示、機構原理和設計指導等活動。
智能搜索并識別匹配的模型，快速調用，加速產品設計。
模擬機構的運動性能，提前發(fā)現設計缺陷，提高產品可靠性。
大體量模型投影速度提升 90% 以上，大幅提升用戶出圖速度。
支持多種電磁靜態(tài)場分析，提供專業(yè)電機仿真，可滿足多類型電機、變壓器等機電設備及電力裝備的電磁場分布、性能參數仿真與優(yōu)化分析。
二次開粗、清根清角加工策略優(yōu)化，顯著改善刀軌質量，提升加工效率。
ZWTeammate為工程小組提供設計協(xié)作環(huán)境及產品數據管理，整合單人單機的CAD工具為多用戶集成設計平臺，幫助工程師實現高效設計協(xié)同。
提升大尺寸，大體量刀軌模型的運行效率，大幅提升刀軌的創(chuàng)建、編輯和查看效率
支持將PMI信息保存至STEP文件當中，也支持導入STEP文件中的PMI信息
新增面圓角和弦圓角，提升中望3D在曲面造型中的設計能力
陣列特征效率大幅提升，陣列特征平均耗時較2023減少百分之80%以上
在基線、連續(xù)、坐標三種標注中增加“成組標注”選項，并優(yōu)化成組標注的智能排序功能；支持草圖標注繼承至工程圖
裝配設計中新增布局圖，串起自頂向下的整個設計流程，讓自頂向下的設計邏輯更規(guī)范嚴謹
齒輪生成器中增加蝸輪蝸桿齒輪類型，滿足更多設計場景的需要
支持各類標準和非標的型材類型，快速的修改結構的接頭類型，快速添加型材元件，并能夠合并生成結構切割清單
優(yōu)化管路的顯示、創(chuàng)建，并改進管段制作圖，新增管路ISO圖
升級刀具創(chuàng)建的界面和交互，改善用戶體驗，并且新增ISO車刀刀片標準，規(guī)范車削編程邏輯
解決3軸加工中在大步距開粗時的漏加工情況，提高加工精度和延長刀具使用壽命
優(yōu)化清根，清角工序算法，提高識別精度，生成更合理清根清角刀軌
增加疲勞分析功能，支持恒定幅值加載、變幅加載兩種加載方式，可顯示結構損傷，壽命和雙軸性系數，顯示載荷時間序列的雨流計數結果
支持隨機振動分析，支持多點位移、速度、加速度、節(jié)點力PSD輸入，支持相位差設置
采用新的顯示引擎，對多實體、大裝配文件的操作效率有顯著提升，用戶看圖、查圖、建模操作更加流暢
新增草圖約束成組功能，可更高效地管理組中成員的約束關系，同時減少約束圖標的數量，從而讓界面更簡潔；此外，成組后單獨刪除某個對象而不會影響其他對象的陣列或偏移關系
新增標準齒輪庫，能夠快速以多實體或者裝配的形式生成各種齒輪，包括圓柱外嚙合齒輪、圓柱內嚙合齒輪、齒輪齒條、圓錐齒輪機構等
新增線束設計模塊，支持線束的快速添加、布置和管理，幫助用戶更快速、準確地完成產品設計
計算最小刀長時無需重新計算刀軌，且支持多個工序的最小刀長同時計算，效率更高，計算結果更準確
新增實例參數表和不等間距表，支持快速修改每個陣列特征的參數/變量值，以更高效的陣列節(jié)省大量設計時間。
新增旋轉鈑金和鈑金雙折彎功能，支持復雜曲線（實體邊、橢圓、樣條曲線和方程式曲線等）鈑金放樣，更豐富的鈑金放樣類型，助力設計師更準確高效地設計鈑金零件。
新增結構仿真模塊，支持結構靜力學、模態(tài)、傳熱以及結構動力學分析，支持快速驗證產品結構設計的合理性，縮短產品開發(fā)周期。
通過優(yōu)化模具設計流程與豐富標準件庫，讓模具設計更簡單輕松。
3軸快速銑削粗加工計算效率提升，平均減少了70%的計算時間，極大地提高了刀軌計算效率。
全機床仿真的持續(xù)迭代更新，以應對更復雜和更多元素的加工需要，幫助用戶避免各種加工風險。
新增復制外部幾何、發(fā)布集功能，搭建連接外觀設計和結構設計的橋梁，打通自頂向下的產品設計流程。
突破了G3曲面連續(xù)技術，讓用戶可以在中望3D中創(chuàng)建出更高質量的曲面，提高曲面的光順度和設計質量。
更加豐富的爆炸圖功能，幫助用戶更為高效靈活的創(chuàng)建爆炸圖，對子裝配零件進行更精細的檢查。
相較于在菜單欄中查找命令，你可以將它們添加到鼠標手勢和快捷工具欄當中，并以一種更智能的方式添加約束推斷，提供更友好的用戶體驗。
得益于算法的優(yōu)化，三軸QuickMill開粗刀軌計算效率平均提升了約100%，精加工效率提升約50%，節(jié)約大量編程時間。
新增西門子、海德漢數控系統(tǒng)，以及Head A on C 五軸機床，進一步適配更多、更復雜的應用場景。
新增“展平”功能，可一鍵生成展平實體和展平圖樣，實時查看鈑金展開情況，提高鈑金展開圖的出圖效率。
許多命令的工作流程得到改進，設計體驗進一步提升。例如單個圓角特征記錄整個模型中的所有圓角，建模歷史更清晰有條理。
可便捷測量和自動讀取零件、裝配環(huán)境下的點、線、面、體等對象的所有基本信息，以及分析兩個對象之間的距離、角度等。
STEP文件導入到中望3D中所需時間減少了近50％，效率極大提升；同時增強了STEP文件輸出時的幾何解析能力，數據交互準確性也顯著提升。
新增管道設計模塊，提供豐富的布管方式，以及標準件庫、批量修改等實用編輯工具，并支持流向實時顯示，管道設計高效便捷。
橋接、通過點繪制曲線、修改等命令均支持曲線G3高階連續(xù)，有助于繪制高精度平滑曲面。
支持單根對象文件類型，可輕松創(chuàng)建和管理對象文件，并高效集成PLM系統(tǒng)。
支持Datum Axis，方便草圖設計、建模、PMI標注以及裝配約束，提升了設計工作的友好性。
交叉修剪命令可以同時修剪和縫合多個曲面； G2連續(xù)選項可以提供更平滑的圓角和混合面等，以幫助設計師獲得更好的建模體驗。
等曲率約束以提供更高質量的曲線和曲面設計； 新增裝飾草圖進行符號和形狀標記等。
可在執(zhí)行拉伸成型命令時設置圓角和開放面，也可使用外部z3prt文件作為沖頭體。此外，支持0°法蘭可滿足特殊的設計需求。
利用間隙檢查功能驗證設計需要的安全距離、一次性對多個組件進行屬性批量添加等新增功能，讓裝配工作變得更便捷高效。
錄制單個或多個命令組合的操作過程，可滿足快速完成一些批量化的設計操作，通過操作過程的播放，提高設計速度。
以關鍵字符匹配搜索，且可記錄下每次搜索的內容。搜索對象包括：命令名、命令描述、命令提示語；搜索結果以單頁、多頁的形式展示，提供翻頁和頁碼顯示功能；支持動態(tài)展示搜索結果命令所在位置。也可直接執(zhí)行搜索結果的命令。
可導入或導出IDF文件，并可以進行布線區(qū)域、放置區(qū)域、Via限制區(qū)域等區(qū)域定義，滿足機電一體化設計應用需求。
全機床仿真模塊進一步升級，包括：新增機床構造器、機床控制器、機床寄存器以及多種測量工具等。
可以使用自定義模板輸出工序清單到Excel文件；同時用戶可對坐標的可見性進行設定。
優(yōu)化二軸銑削、五軸銑削和曲面雕刻工序中的圓弧擬合功能，可生成更高精度的刀軌，帶來更高質量的加工。
法蘭的形狀可以在草圖環(huán)境中實現自由定制，簡化并加速了建模過程。
裝配約束狀態(tài)的標記更合理，在定義的特定范圍內運動的組件屬于完全約束組件。
可批量生成多個組件或裝配的2D工程圖。此外，圖紙、視圖布局、尺寸和表格也可以自定義。
實現冷卻系統(tǒng)更靈活地創(chuàng)建和修改，所有的參數都可以在動態(tài)預覽下進行調整。
增加更多的標準件工具，如正螺紋、定位環(huán)、楔鎖等，更高效地創(chuàng)建和修改常用標準件。
新增電極坯料批量創(chuàng)建、動態(tài)圓檢查、電極清單、電極屬性、電極雕刻等功能，實現更高效的電火花加工設計。
全機床仿真可以通過NC代碼模擬機床實際的加工過程，從而發(fā)現潛在的問題，保證加工的安全性。
在3X銑削中，等高線切削工序實現了3D等步距功能，刀軌創(chuàng)建更精確。
多核可用于批處理計算，對于復雜任務可大幅度縮短計算時間，提高效率。
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