部分高端智能音響鋁合金部件

線條圓潤(rùn)流暢的球形音響面板、加工精細(xì)的音柱外罩、色彩絢麗的音箱外殼……許多制作精良的鋁合金制品，已經(jīng)走入尋常百姓家，而廣東威鋁鋁業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱：威鋁），就是一家有著24年歷史的鋁合金精密加工及表面處理的領(lǐng)先企業(yè)，秉著“打造工業(yè)藝術(shù)品”的理念，以其卓越的品質(zhì)和精益求精的匠人精神，服務(wù)于包括BOSE、SONOS等高端音響及其他智能家居、消費(fèi)電子、汽車多個(gè)領(lǐng)域高端品牌，在鋁合金加工行業(yè)內(nèi)樹(shù)立了高精專的新標(biāo)桿。

廣東威鋁鋁業(yè)股份有限公司

【業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)】精益加工與效率，如何提質(zhì)又降本？

隨著全球制造業(yè)的加速升級(jí)，消費(fèi)者及品牌廠商對(duì)產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)的創(chuàng)新性、功能性的融合以及品質(zhì)細(xì)節(jié)的追求越來(lái)越高，如何在保持傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，不斷創(chuàng)新鋁合金加工技術(shù)、優(yōu)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程，提升加工效率與質(zhì)量，滿足品牌廠商在產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)更為個(gè)性化、定制化的需求，以幫助威鋁在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)領(lǐng)跑，成為威鋁亟待解決的重要課題。

高端音響外殼的結(jié)構(gòu)加工誤差不高于0.01，且不能出現(xiàn)任何外觀缺陷

【解決方案】優(yōu)化軟件工具、打造數(shù)字化系統(tǒng)，為設(shè)計(jì)生產(chǎn)提質(zhì)增效

為應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，威鋁積極探索和構(gòu)建獨(dú)有的鋁合金精密加工及表面處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)，形成了從設(shè)計(jì)、壓鑄、沖壓、加工、表面處理全流程加工的一站式服務(wù)，可為客戶提供從概念設(shè)計(jì)到可生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的全套設(shè)計(jì)加工方案，同時(shí)通過(guò)優(yōu)化升級(jí)設(shè)計(jì)工具及生產(chǎn)管理系統(tǒng)等一系列數(shù)字化升級(jí)舉措，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的全流程設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，有效提升設(shè)計(jì)生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化，幫助威鋁以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)應(yīng)對(duì)諸多業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。

“通過(guò)引進(jìn)中望3D，我們徹底打通了基于圖紙模型驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)加工管理的全生命周期，全流程各環(huán)節(jié)的有效管理與及時(shí)的質(zhì)量管控反饋，極大地提升了我們的設(shè)計(jì)加工效率與質(zhì)量水平，設(shè)計(jì)生產(chǎn)效率整體提升了30%，幫助我們實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的階段性目標(biāo)。”——威鋁信息中心負(fù)責(zé)人 馮永輝

更快更流暢，中望3D保障高效產(chǎn)出

鋁合金材質(zhì)由于其更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價(jià)值，一直以來(lái)在高端電子產(chǎn)品、汽車等產(chǎn)品上被廣泛采用，尤其是其易加工、視覺(jué)效果好、表面處理工藝豐富的特點(diǎn)為眾多廠商所青睞，但其產(chǎn)品迭代快、周期短的特點(diǎn)，也對(duì)鋁合金加工企業(yè)的加工技術(shù)、敏捷生產(chǎn)帶來(lái)極大的挑戰(zhàn)。

因此，快速輸出高質(zhì)量的可加工方案，是威鋁對(duì)產(chǎn)品、生產(chǎn)等核心部門的首要要求。

比如，要加工一個(gè)音響外殼，在量產(chǎn)前威鋁需要先完成可加工方案設(shè)計(jì)：

第一步是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)客戶的概念設(shè)計(jì)圖快速完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)體及加工精度達(dá)到客戶的要求，在這過(guò)程中與客戶也會(huì)有多輪的修改，因此軟件便捷完善的建模、改圖、裝配等功能，是產(chǎn)品部高效輸出的保障；

第二步是進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，確認(rèn)設(shè)計(jì)方案后，根據(jù)設(shè)計(jì)方案開(kāi)發(fā)加工方案所需要的模具、夾具、治具等，并通過(guò)軟件的模擬環(huán)境預(yù)先調(diào)試優(yōu)化以輸出高質(zhì)量的加工方案，避免后續(xù)量產(chǎn)出現(xiàn)返工問(wèn)題，可大幅減少加工成本、縮短加工生產(chǎn)周期；

最后，是進(jìn)行樣品試制與調(diào)優(yōu)，以確保車間加工的高質(zhì)高效。

中望3D幫助威鋁工程師快速完成模具設(shè)計(jì)

“所以，當(dāng)我們?nèi)媲袚Q中望3D后，中望3D確實(shí)給我們帶來(lái)了驚喜，現(xiàn)在，我只要點(diǎn)一下圖紙馬上就打開(kāi)了，速度非?？?，操作體驗(yàn)也很好，中望3D的建模及裝配功能都非常適配我們的使用習(xí)慣，整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程很流暢便捷。以前我們?cè)O(shè)計(jì)一個(gè)夾具可能得半天時(shí)間，現(xiàn)在2個(gè)小時(shí)就可以完成了，效率真的很快。不斷優(yōu)化方案設(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)效率與價(jià)值的最大化，是我們精益生產(chǎn)的目標(biāo)，中望3D，幫助我們實(shí)現(xiàn)了。” ——威鋁精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 吳宇鑫

支撐全流程協(xié)同設(shè)計(jì)加工，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量

在威鋁的業(yè)務(wù)上，一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，通常需要多部門協(xié)同，包括模具部、工程部、品質(zhì)部、CNC車間等，中望3D為威鋁提供了更具設(shè)計(jì)生產(chǎn)效益的方案。如果按照傳統(tǒng)模式，威鋁通常通過(guò)“堆人”的模式來(lái)加快設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期，雖然效率上去了但良品率卻無(wú)法有效保障，且成本高昂。

中望3D具備設(shè)計(jì)仿真加工一體化能力，借助中望的本土化研發(fā)服務(wù)支持，可以提供基于圖紙模型驅(qū)動(dòng)貫穿設(shè)計(jì)端到生產(chǎn)管理與加工的全流程數(shù)字化解決方案，打通數(shù)據(jù)孤島?，F(xiàn)在，威鋁不僅能夠在前端快速響應(yīng)客戶需求、縮短方案設(shè)計(jì)周期，還能基于軟件環(huán)境更高效更高質(zhì)地完成產(chǎn)品的加工優(yōu)化，大幅提高設(shè)計(jì)生產(chǎn)效率，滿足質(zhì)量要求。

使用中望3D進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化

“比如，對(duì)于客戶提供的概念設(shè)計(jì)圖，我們現(xiàn)在可以直接在中望3D中進(jìn)行修改和優(yōu)化，并及時(shí)得到加工反饋，確保加工生產(chǎn)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，中望3D強(qiáng)大裝配和仿真功能，支持在設(shè)計(jì)端針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工方案、工藝規(guī)劃等的合理性驗(yàn)證，以及裝配與調(diào)試，確保加工方案滿足生產(chǎn)加工質(zhì)量要求，提升產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性、節(jié)約成本。”——威鋁加工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 何樹(shù)燊

【業(yè)務(wù)成果】設(shè)計(jì)加工效率提升30%，實(shí)現(xiàn)大幅降本增效

工欲善其事，必先利其器。

通過(guò)創(chuàng)新設(shè)計(jì)工具的應(yīng)用和全流程的數(shù)字化升級(jí)，威鋁不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也為公司的持續(xù)領(lǐng)先奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

“威鋁多年來(lái)保持行業(yè)領(lǐng)先，核心優(yōu)勢(shì)就是我們可以為客戶提供高端鋁合金產(chǎn)品加工全流程一體化服務(wù)，而這個(gè)優(yōu)勢(shì)是我們多個(gè)部門共同協(xié)作的成果，每一個(gè)環(huán)節(jié)的局部最優(yōu)，集成為威鋁的整體最優(yōu)，這就是全流程數(shù)字化升級(jí)給我們帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)。”威鋁信息化中心負(fù)責(zé)人馮先生表示，順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)及自身發(fā)展的需求，威鋁正逐步實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)型，打造“精細(xì)化、自動(dòng)化、一體化、智能化”的鋁合金加工行業(yè)新標(biāo)桿。

“設(shè)計(jì)軟件作為數(shù)字化升級(jí)的數(shù)據(jù)底座，意味著我們選擇中望3D，不僅僅是選擇一個(gè)工具，而是選擇一個(gè)可以更好地支撐企業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展的伙伴。未來(lái)，希望中望能夠深入企業(yè)的場(chǎng)景，提供更多智能化功能及系統(tǒng)對(duì)接的能力，與企業(yè)一起打造適合中國(guó)模式的設(shè)計(jì)制造一體化系統(tǒng)，引領(lǐng)行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。”——威鋁信息化中心負(fù)責(zé)人馮永輝

【關(guān)于威鋁】

威鋁創(chuàng)始于2001年，專注于鋁鎂合金精密加工及高端表面處理技術(shù)，是一家擁有壓鑄車間、沖壓車間、CNC加工中心、多條國(guó)內(nèi)先進(jìn)的陽(yáng)極氧化線、電泳線、研磨車間、噴涂車間和組裝車間的現(xiàn)代化智能制造企業(yè)。

成立以來(lái)，威鋁不斷在合金新材料、精密加工工藝、表面處理工藝技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用進(jìn)行創(chuàng)新，突破技術(shù)界限，實(shí)現(xiàn)從零部件、模組到系統(tǒng)集成的設(shè)計(jì)制造一體化解決方案，為客戶提供全方位、高品質(zhì)的一站式智能化服務(wù)，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用在智能音箱部件、智能穿戴、汽車配件、智能生活、醫(yī)療器材、智能部件等領(lǐng)域的高端品牌，覆蓋歐美及亞太多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受客戶的信賴和認(rèn)可。

未來(lái)，威鋁積極踐行綠色理念，持續(xù)賦能自動(dòng)化工藝和數(shù)字化應(yīng)用，打造鋁鎂合金工藝巔峰，用精密加工詮釋工藝美學(xué)，以卓越品質(zhì)領(lǐng)跑未來(lái)。